【冷库图纸】某公司冻干库、隧道速冻库、300T高低温冷库系统
【冷库图纸】某公司冻干库、隧道速冻库、300T高低温冷库系统
TFDS200×4真空冷冻干燥成套设备性能指标1.基本参数：
项目参数
干燥仓数量4台
有效盛料面积（物料托盘的实际装料面积）216.9m2×4台
加热方式蒸汽加热辐射式
冷阱型式内置后置式
装料容积7.55m3/仓.次
2.使用条件：
项目参数
加热板工作温度室温~120℃
冷阱蒸发温度-30℃~-45℃
干燥仓内的工作压强30Pa~100Pa
3.基本性能
项目参数
从1大气压到1Tor的抽空时间（空载无负荷）25～30min
单仓静态极限真空度（压强）13 Pa
单仓冷阱的最大捕冰量（以纯冰为实验对象）450～500 kg/h
单仓冷阱的最大容冰量（以纯冰为实验对象）3000～4000 kg
单仓冷阱的融冰时间（40℃～50℃水冲霜）40min～50min
4.总体消耗指标
项目参数
耗冷源TFDS200×4单仓最大配用冷量（+35℃/-40℃）330KW
TFDS200×4冻干设备总用冷量（+35℃/-40℃）825KW
耗汽源TFDS200×4单仓最大配用汽量（0.7MPa）600Kg/h
TFDS200×4冻干设备总用汽量（0.7MPa）1500Kg/h
耗水量TFDS200×4最大配用冷却水补水量2吨/天
TFDS200×4冻干设备总补水量5吨/天
装机功率（不包含制冷系统及速冻隧道）290.8KW
二、TFDS200×4真空冷冻干燥成套设备各设备结构特点
序号设备名称及规格性能指标
1真空冷冻干燥机TFDS2001、干燥仓仓体圆形，一端开门，仓体前部为平移仓门，开关轻便，密封可靠，物料小车可以从前端进出货物。2、仓体及门由碳钢制成，表面喷涂进口船舱饮用水漆保证食品卫生的要求。仓体外壁有碳钢制成的增强圈(16#槽钢11道)和底座，TFDS200仓体外形尺寸为（长×宽×高）：17800×3032×3540 mm，筒体内直径：2500mm，壁厚10mm。舱体外壁为银灰色。仓内轨道安装在下部，由两道不锈钢无动力传输带制成。3、仓体侧面有真空度测量口和测温传感器连接口。冷阱上部设有进气口，并设有自动充气阀门。破除真空时，气流经过冷阱进入干燥仓。4、加热板由铝合金制成表面阳极氧化，各19块垂直分布加热板的四套加热板组件安装在干燥仓内两侧。加热板进出水连箱采用板翅式换热器，保证了板层温度均匀性和高辐射效率。接头软管为不锈钢软管。5、TFDS200HB的加热板中间为拉制的口形铝合金型材焊接而成，壁的厚度为2mm。加热板外形尺寸：5100mm长，630mm宽，厚度为16mm 。6、冷阱为管式冷阱，水平布置在干燥仓仓体后部；U形冷管错排布置在冷阱内。由钢管10（20）-GB8163，φ25×2.5制成。冷管及联箱进行整体热浸锌处理，热浸锌厚度≥0.15mm。7、冷阱内设挡流板，挡流板和冷阱壁间为抽空真空管道；冷阱的进液管、排气管、排液管、抽真空管、除霜进水管和排水管均从筒体后部进出干燥仓。8、冷阱上部布置了许多除霜喷淋水管，使除霜水均匀地喷洒在冷管表面。9、冷阱筒体由碳钢制成经整体热浸锌处理，喷淋水管由不锈钢0Cr18Ni9制成。冷阱筒径与干燥仓筒径一致，冷阱整体制作完毕后，在安装现场与干燥仓对接。10、除霜水自动控制给水，由设在冷阱后底部出水口流出。11、物料小车为悬挂式，采用不锈钢R304制作框架用铝合金制作托盘支撑。小车共18层，每层放4只托盘。为了满足冻干工艺的要求，并使整个生产连续，加配2套小车及托盘。13、物料托盘为平开式，不翻边，整体冲压成型，由食用铝合金制成，表面阳极氧化，尺寸（长×宽×高）：710×610×37 mm。底部折边圆角为R20。
2预抽机组JZPS1200-221T组成为：ZJP1200A+ZJP600+ZJP300+SK25A+SK12A，各1台极限压力：≤2 Pa抽气速率：4320m3/h装机功率：89.5kW机组外形尺寸（长×宽×高）：2500×2000×2200 mm进气口公称通径：250 mm排气口公称通径：100 mm机组重量：4000 kg耗水量：100 L/min
3维持机组JZPS600-121T组成为： ZJP600+ZJP150+2SK6P，各1台极限压力：≤2 Pa抽气速率：2160m3/h装机功率：20.7 kW机组外形尺寸（长×宽×高）：2200×1800×2000 mm进气口公称通径：200 mm排气口公称通径：100 mm机组重量：2500kg耗水量：40 L/min
4加热罐SHV112-5-1.0型号：SHV112-5-1.0外形尺寸：直径1600 mm，高3330 mm工作压力：管程0.9 MPa，壳程0.9 MPa工作温度：管程245℃，壳程120℃设计压力：管程1.0MPa，壳程1.0 MPa设计温度：管程250℃，壳程125℃物料名称：管程蒸汽，壳程水换热面积： 30 .3 ㎡腐蚀裕度： 1.5 ㎜容积：5m3安全阀开启压力： 0.95 MPa容器类别：I筒体材质为碳钢Q235—A，罐体δ=14mm。重量：2600kg
5板式换热器V28-SAT/50-6T/31-CDX单板换热面积：0.28m2板片数量：31片外形尺寸：（长×宽×高）1065×500×1235mm接管直径：100mm重量：543kg换热板材质：R304
6热媒循环泵IL100/150-15/2立式管道泵，用于热媒的强制循环，能耐140℃高温。型号：IL100/150-15/2流量：200 m3/h扬程：21m装机功率：15kW外形尺寸：（长×宽×高）500×400×1020mm重量： 160 kg
7三通合流阀HMT/125125/ CV=250/HA3D气关三通合流阀用于调节加热罐来的130℃水和加热板汇流的部分水的流量分配，从而调节供热量，控制加热板温度。型号：HMT/125125/ CV=250/HA3D气关公称通径：DN125开关形式：气关供气压力：0.14～0.35 MPa额定行程：375 mm额定CV值：90执行机构形式：HA薄膜执行机构外形尺寸：（长×宽×高）550×550×1080 mm重量：50kg
8潜水电泵80QW50-25-7.5型号：80QW50-25-7.5流量：50m3/h扬程：25m进口直径：80 mm装机功率：7.5KW，
9空压机EC-65型号及型式：EC-65排气量：0.15m3/min排气压力：0.8 MPa装机功率：1.5kW外形尺寸（长×宽×高）：920×440×720mm重量：80kg
10高效除油过滤器CJ1/7型号：CJ1/7额定气体流量：0.7 m3/min工作压力：1.0 MPa进气与环境温度：5℃～60℃净化器含油量：≤1 mg/m3重量：35 kg
11冷却水塔KFT-175型号：KFT-175标准流量120m3/h功率：5.0Kw外形尺寸：（直径×高）：2350×3730 mm运行重量：3415kg
12冷却水泵IS100-80-160型号：IS100-80-160流量：120m3/h 扬程：28m功率：15.0kW
13真空系统用阀门、法兰、标准件满足各系统需求，阀门标准按现行国家标准执行。
14真空系统用管材、型材管材采用无缝钢管内外表面热浸锌处理，焊接标准按相关国家标准执行，热浸锌厚度≥0.15㎜。
15加热系统用阀门、法兰、标准件满足各系统需求，关键阀门采用进口件。阀门标准按现行国家标准执行。
16加热系统用管材、型材管材采用无缝钢管内外表面酸洗钝化处理，焊接标准按相关国家标准执行。
17加热系统用保温材料、外保护层采用120mm厚岩棉材料保温，外用0.5mm厚彩钢板做保护层。
18除霜系统用阀门、法兰、标准件满足各系统需求，阀门标准按现行国家标准执行。
19除霜系统用管材、型材管材采用镀锌钢管，焊接标准按相关国家标准执行。
20电气系统用元气件满足控制系统需求，关键电器元件采用进口件。其他电器元件标准按现行国家标准执行。
21电气系统用电线、电缆、桥架、辅料满足系统要求，按现行国家标准执行。
三、速冻隧道结构说明1、 速冻隧道外形尺寸为24270 mm长、10830mm宽、4000mm高，共分为7间。2、 采用硬质聚氨酯夹芯板拼装而成，钩锁盒联接。外侧板和顶板采用150mm厚双面彩钢板，彩钢板的厚度为0.5mm。隔间板采用100mm厚双面彩钢板，彩钢板的厚度为0.5mm。3、 速冻隧道地面需做通风设施（用户负责）。地面与整个加工车间地面平齐，地面保温材料采用200mm厚挤塑板，保温层上、下均需做防水隔汽层（用户负责），然后再铺设160mm厚钢筋混凝土面层（用户负责）。4、 每间速冻隧道配置三台D64-200W/2B816铝管铝片冷风机。换热面积200m2/台，三台共600m2/台。冷风机采用不锈钢面板，碳钢整体热浸锌的框架，筒式不锈钢风筒的轴流风机，压铸铝的叶轮，铸铁喷涂环氧树脂漆的电机外壳。5、 冷风机为吊顶式结构，吊杆穿出库体，与屋面内的预埋件（用户负责）相连，吊杆使用碳钢型材。所有螺栓、螺母等标准件采用镀锌处理的标准件。6、 每间速冻隧道内的导风板采用不锈钢SUS304，厚度为1mm。7、 库门为双扇平开手动门，门洞尺寸为1800mm宽；2400mm高，门框采用不锈钢包边，门板为不锈钢SUS304，门板厚度为150mm 厚，门框内带电加热丝，门底部与地面接触的地坪带电加热装置。库门上部带有冷风幕。8、 库门控制箱采用不锈钢箱体，一个库门用一个库门控制箱。库内照明采用防爆灯，库内温度探头采用凯装一体化探头，每间速冻隧道放置一支。速冻隧道采用温控巡检仪进行库温的显示和控制。9、 冷风机的控制采用单台冷风机单独控制的方式，在一间速冻隧道内可以单独开启任意的冷风机。10、冷风机的除霜采用水除霜的形式，除霜用的水循环使用。除霜水供水采用明装的形式，设置统一的供水调节站分别对速冻隧道进行除霜。供水管路采用镀锌管，供水调节站和水泵、水泵控制柜设置在制冷机房内，在外部的管路需要包保温。回水管路埋地（用户负责），通过落差自然的流回除霜水池内。11、速冻隧道地面钢筋混凝土制作完毕，养护期完成后，才能进行上面侧板和顶板的安装，顶板需要与屋面的预埋吊杆通过C型纲、钢丝绳与花篮螺栓连接加固。12、速冻隧道内温度要求-25℃，蒸发温度为-35℃，2000kg物料冻结时间4小时，所需冷量为85kw，保证3间同时进行速冻加工，共需冷量255KW，采用一台LG20BMYJ带经济器螺杆制冷压缩机作为制冷系统的主机设备，在-35℃/+45℃，机组的制冷量为279KW。13、每间速冻隧道内地面铺设3mm的不锈钢花纹板。速冻隧道内设置两道无动力输送带，方便物料小车的进出。四、300吨高温冷藏库结构说明1、高温冷藏库库体外形尺寸：21m长×18m宽×5.5m高，分一间，与低温冷藏库共用一面墙。2、采用硬质聚氨酯夹芯板拼装而成，钩锁盒联接。外侧板和顶板采用60mm厚双面彩钢板，彩钢板的厚度为0.5mm。3、地面与整个加工车间地面平齐，地面保温层采用100mm挤塑板，保温层上、下均需做防水隔汽层（用户负责），然后再铺设160mm厚钢筋混凝土面层。4、库内配置3台DL-32/160铜管铝片冷风机。换热面积160m2/台，三台共480m2/台。冷风机采用镀锌面板，碳钢整体热浸锌的框架，网罩风机。5、冷风机为吊顶式结构，吊杆穿出库体与屋面内的预埋件相连，吊杆使用碳钢型材。6、库门为单扇平移手动门，门洞尺寸为1500mm宽；2200mm高，门框采用不锈钢包边，门板为不锈钢SUS304，门板厚度为60mm 厚。7、冷风机的控制采用单台冷风机单独控制的方式。8、冷风机的除霜采用电热融霜的形式，回水管路埋地（用户负责），通过落差排到排水管网中。9、库内地面钢筋混凝土制作完毕，养护期完成后，才能进行上面侧板和顶板的安装，顶板需要与屋面的预埋吊杆通过C型纲、钢丝绳与花篮螺栓连接加固。10、库内温度要求0℃，蒸发温度为-10℃，300吨库容量，每日进货量小于8%情况下，所需冷量为39KW。采用一台NJZ-30风冷压缩冷凝机组作为制冷系统的主机设备，在-10℃/+45℃，机组的制冷量为41.8KW。11、库内地面为水泥地面。五、300吨低温冷藏库结构说明1、冷库外形尺寸：21m×18m×5.5m，分一间，与高温冷藏库共用一面墙。2、采用硬质聚氨酯夹芯板拼装而成，钩锁盒联接。外侧板和顶板采用125mm厚双面彩钢板，彩钢板的厚度为0.5mm。3、冷库地面需做通风设施。地面与整个加工车间地面平齐，地面保温层采用150mm挤塑板，保温层上、下均需做防水隔汽层（用户负责），然后再铺设160mm厚钢筋混凝土面层。4、配置三台DJ-23/140铜管铝片冷风机。换热面积140m2/台，三台共420m2/台。冷风机采用镀锌面板，碳钢整体热浸锌的框架，网罩风机。5、冷风机为吊顶式结构，吊杆穿出库体，与屋面内的预埋件相连，吊杆使用碳钢型材。6、库门为单扇平移手动门，门洞尺寸为1500mm宽；2200mm高，门框采用不锈钢包边，门板为不锈钢SUS304，门板厚度为100mm 厚，门框内带电加热丝，门底部与地面接触的地坪带电加热装置。库门上部带有冷风幕。7、冷风机的控制采用单台冷风机单独控制的方式。8、冷风机的除霜采用电热融霜的形式回水管路埋地（用户负责），通过落差自然的排走。9、冷库地面钢筋混凝土制作完毕，养护期完成后，才能进行上面侧板和顶板的安装，顶板需要与屋面的预埋吊杆通过C型纲、钢丝绳与花篮螺栓连接加固。10、库内温度要求-18℃，蒸发温度为-28℃，所需冷量为36kw，采用一台NJD2-30风冷压缩冷凝机组为制冷系统的主机设备，在-28℃/+45℃，机组的制冷量为47KW。11、库内地面为水泥地面。
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